တကယ္ေတာ့ QA နယ္ပယ္ဟာ ကၽြန္မအတြက္ စိမ္းပါတယ္။ စာရြက္စာတမ္းအလုပ္ေတြနဲ ့ ၿငီးေငြ ့တဲ့ ကၽြန္မ အခုေတာ့ ေပ်ာ္လာခဲ့ပါၿပီ။ QA Tools ထဲမွ အေၿခခံအက်ဆံုး Tool တခုအေၾကာင္း share ခ်င္ပါတယ္။ Manufacturing ၿဖစ္ၿဖစ္ Construction ၿဖစ္ၿဖစ္ေတာ္ေတာ္မ်ားမ်ား သံုးဘူးၾကပါလိမ့္မယ္။ NCR လို ့ေခၚတဲ့ Non Conformance Report ပါ။ ဒီေနရာမွာေတာ့ ကၽြန္မဟာ manufacturing background ကလာသူၿဖစ္လို ့ အဲဒီက အေတြ ့အၾကံဳကိုသာ အေၿခခံထားတာ ၿဖစ္ပါတယ္။ တၿခား engineering မ်ားမွာ သံုးတာနဲ ့ အနည္းငယ္ ကြဲလြဲေကာင္း ကြဲလြဲႏိုင္ေပမဲ့ သေဘာတရားၿခင္းေတာ့ အတူတူပါပဲ။
NCR ကို ဘယ္အခ်ိန္မွာ သံုးၾကသလဲဆိုရင္ non conformance issue တခုေတြ ့တဲ့အခါလို ့ေၿပာရမွာပါပဲ။ ဘယ္သူက originate လုပ္သင့္သလဲဆိုရင္ NCR issue ကိုေတြ ့တဲ့သူက ထုတ္လို ့ ရပါတယ္။ အဲဒီေလာက္ကို ရွင္းပါတယ္။ ဥပမာ - ပစၥည္းတခုဝယ္တယ္။ ပြန္းေန ပဲ့ေန က်ိဳးပ်က္ေနတာ ေတြ ့ရင္ ဝယ္သူ ပစၥည္းလက္ခံရရွိသူက ဒီပစၥည္းကေတာ့ ဘယ္လိုအနာအဆာေတြ ပါေနတယ္။ ၿပန္ေလးေပးပါလို ့NCR မွာ ၿဖည့္စြက္ၿပီး ေရာင္းသူကို ၿပန္လဲခိုင္းတာမ်ိဴး။ ဒါက အလြယ္ဆံုးေၿပာတာပါ။ တခ်ိဳ ့item ေတြက်ေတာ့ ကိုယ္က design လုပ္ၿပီး supplier ကိုအပ္။ supplier က ကိုယ့္ကို ၿပန္လာေပးေတာ့မွ မွားတာေတြ ့ရင္ ဘယ္သူမွားတာလဲ trace ရ review ရ ဆံုးၿဖတ္ၾကရပါတယ္။ supplier က မွားသလား။ ကိုယ္ေပးလိုက္တဲ့ design drawing က revision update မၿဖစ္လို ့လား စသည္ၿဖင့္ေပါ့။ လုပ္ငန္းၾကီးေတြမွာေတာ့ (MNC လိုမ်ိဴးမွာ) manufacturing engineer က ဆံုးၿဖတ္ပါတယ္။ QA ကိုလဲ ဆံုးၿဖတ္ႏိုင္စြမ္းရွိရင္ ဆံုးၿဖတ္ခြင့္ေပးထားပါတယ္။ လုပ္ငန္းေသးေတြမွာေတာ့ engineer , designer စသည္ၿဖင့္ အလုပ္အေနအထားေပၚ မူတည္ၿပီး အမွား အမွန္ စစ္ေဆး ဆံုးၿဖတ္ေလ့ရွိပါတယ္။
ဒီေတာ့ ဝယ္သူ လက္ခံရရွိသူ အမွားေတြ ့ရွိသူက NCR originate လုပ္ၿပီး ME သို ့မဟုတ္ တာဝန္ရွိသူ တဦးဦးက ဆံုးၿဖတ္ပါတယ္။ ( ေတာ္ေတာ္မ်ားမ်ားက NCR ဘယ္သူလုပ္ရမယ္ ဆိုတာ ေမးေလ့ရွိတာ ၾကားဘူးလို ့ပါ)
အဲဒီေနာက္ေတာ့ Quality Group က NCR ကို record လုပ္ပါတယ္။ ဒီလို အမွားမ်ိဳး အရင္က ရွိခဲ့ဘူးသလား။ ဘယ္ႏွစ္ခါ မွားခဲ့ဘူးသလဲ။ repeat error လား။ ဘာေၾကာင့္မွားတာလဲ။ ၿပသနာရဲ့ အရင္းအၿမစ္က ဘာလဲ။ Man , Material , Method , Machine ဘာေၾကာင့္မွားတာလဲ။ MAN - လူေၾကာင့္မွားတဲ့ အမွားမ်ိဳးဆိုရင္ အဲဒီလူဟာ ေလ့က်င့္ေပးထားမႈ ၿပည့္စံုရဲ့လား။ ဘယ္အရာေတြမွာ educate လုပ္ေပးသင့္လဲ။ Material - ပစၥည္း အရည္အေသြး မွာ ဘယ္ေနရာေတြ လိုအပ္တာလဲ။ design မွာ error ရွိေနသလား။ Method - Work Instruction လို control plan လို မ်ိဳးေတြ မွာ ခ်ိဳ ့ယြင္းခ်က္ေတြ ရွိေနသလား။ မရွင္းမလင္း ၿဖစ္ေနသလား။ Machine - အသံုးၿပဳထားတဲ့ machine ေတြမွာ calibration အစီအစဥ္ စနစ္တက် ရွိရဲ့လား။ စသည္ၿဖင့္ analysis လုပ္ရပါတယ္။ ပံုမွန္ NCR ေတြမွာ ပံုမွန္ေလာက္ေပမဲ့ တခ်ိဳ ့ေသာ high quantity OR high cost NCR ေတြ အတြက္ ေၿခေၿခၿမစ္ၿမစ္ analysis လုပ္ၿပီး လိုအပ္တဲ့ အမွားၿပင္ဆင္မႈ ၾကိဳတင္ကာကြယ္မႈ အစီအစဥ္ေတြ (Corrective Action Preventive Action) ပါ လုပ္ရပါတယ္။ CAPA အေၾကာင္းကို ေနာက္မွပဲ သက္သက္ခြဲၿပီး ေဆြးေႏြးၾကတာေပါ့ေနာ္။ NCR အေၾကာင္း အရင္ ဆက္ရေအာင္။
အဲဒီေနာက္ ဒီNCR ဟာ ဘယ္သူ ့ေၾကာင့္မွားတာလဲဆိုတာပါ သိဘို ့လိုပါတယ္။ ဆိုလိုတာက ကိုယ့္ဘက္က မွားတာလား ေရာင္းသူဘက္ကမွားတာလား ခြဲၿခားေပးရပါတယ္။ ေရာင္းသူဘက္က မွားတာဆိုရင္ SQE ( supplier quality engineer ) သို ့မဟုတ္ Quality group မွ တဆင့္ Supplier ကို သတိေပးတာေတြ CAPA ေတြ လုပ္ရပါတယ္။ အဲဒီေတာ့ Responsibility မကြဲၿပားရင္ ဆိုရေသာ္ ဘယ္သူမွားမွန္း မသိရင္ စံုစမ္းရ စစ္ေဆးရပါတယ္။ Supplier ေၾကာင့္ဆိုရင္လဲ ဘာေၾကာင့္မွားတယ္ ဘယ္လိုမွားတယ္ သက္ေသ သာဓက ၿပရမွာေလ။
အဲဒီေနာက္ တခါ ဒီပစၥည္းအမွားရဲ့ disposition code ကို စဥ္းစားရပါတယ္။ disposition code မွာ အၾကမ္းဖ်ဥ္း ၄ မ်ိဳး အနည္းဆံုးရွိပါတယ္။ လုပ္ငန္းေပၚမူတည္ၿပီး ၄ မ်ိဴးထက္မက ရွိႏိုင္ပါတယ္။ disposition code ဆိုတာက ဒီပစၥည္းကို ဘာဆက္လုပ္ၾကမလဲ လို ့စဥ္းစားတယ္လို ့ ဘာသာၿပန္ရမည္ ထင္ပါတယ္။
၁) RTV (Return to Vendor) - Vendor / Supplier သို ့ ၿပဳၿပင္ရန္ သို ့မဟုတ္ လဲလွယ္ရန္အတြက္ ၿပန္ပို ့ၿခင္း
၂) RWK (Rework) - ၿပန္လည္ ၿပဳၿပင္ၿခင္း ။ ဒီေနရာမွာ RWK ကို ကိုယ့္ company တြင္းမွာ ၿပဳၿပင္တာကိုသာ သံုးပါတယ္။ Supplier / work shop မွာ ၿပန္လည္ၿပဳၿပင္ၿခင္းကို RTV နဲ ့သာသံုးပါတယ္။
၃)SCP (Scrap) - ပ်က္စီး
၄)UAI (Use As Is) - တခ်ိဳ ့ ပစၥည္းေတြမွာ cosmetics issue အနာအဆာ ေလးေတြပါေပမဲ့ design ဒါမွမဟုတ္ function ကိုမထိခိုက္ပဲ သံုးႏိုင္တဲ့ပစၥည္းမ်ိဳးေတြ အတြက္ပါ။
ေနာက္ဆံုးအေနနဲ ့ NC Report မွာပါသင့္တဲ့ အဂၤါရပ္ေတြကေတာ့
- NCR Number (မ်ားေသာအားၿဖင့္ company ေတြမွာ QA က generate လုပ္ပါတယ္။ ဒါမွမဟုတ္ QA system တခုခုဝယ္ထားခဲ့ရင္လဲ system က auto generate လုပ္ေပးပါလိမ္းမယ္)
- NCR Originator
- Department Or Found Area
- Part Number Or Item Description
- Quantity
- Cost ( If Applicable)
- PO / DO/ WO/ RMA ( Purchase order, Delivery order, Work order, Return Material Authorization .. if any)
- Problem ( Actual Condition)
- Specified ( Should Be)
- Responsibility (Owner OR Supplier)
- Disposition Code
- Comment
- Approved Person and Date
ဆက္ၿပီး ကိုယ့္မွာ ရွိေနရမဲ့ record data က
- NCR Closed Date
- NCR pending days and Caused
- History
- Attachment
NCR နဲ ့ပါတ္သတ္ၿပီး ၿဖည့္စြက္စရာ ေဆြးေႏြးစရာမ်ားရွိရင္ ဖိတ္ေခၚပါတယ္။ ေက်းဇူးတင္ပါတယ္။
အရင္ကေရးခဲ့တဲ့ QA မွတ္စု < ၁ > က ဒီမွာပါ။
