operation ထဲမွာ operator ေတြဟာ တခုခုကို ရပ္ေစာင့္ေနရတာမ်ိဳး ခဏခဏ
ျမင္ရျပီဆိုရင္ ျပန္သံုးသပ္ဘို ့ လိုေနပါျပီ။ ေနာက္ဆက္တြဲ ျပသနာအေနနဲ ့
operating cost ေတြ overtime cost ေတြ ပိုကုန္က်မယ္။ တခါတေလ ေစာင့္ေနရတာနဲ ့
အခ်ိန္မေလာက္မင ျဖစ္ခ်ိန္မွာ customer က တခုခု ေျပာင္းလဲခ်င္တာမ်ိဳး
ရွိတဲ့အခါ ေျပာင္းလဲေပးႏိုင္တဲ့ Flexibility ေလ်ာ့ပါးႏိုင္ပါတယ္။over
production ကလဲ Waiting waste ကို
ျဖစ္ေစတတ္ပါတယ္။ ဥပမာ - ပီဇာထဲ ထည့္ဘို ့ အသား 1kg ပဲ တမနက္အသံုး
လိုအပ္တဲ့ေနရာမွာ 10kg ျပင္ဆင္ ခ်က္ျပဳတ္ျခင္းအားျဖင့္ အခ်ိန္ပိုၾကာျပီး သူ
့ရဲ့ ေနာက္ process ျဖစ္တဲ့ piza delivery မွာ အခ်ိန္မွန္ မပို
့ႏိုင္တာမ်ိဳး။
Waiting waste ကို ျဖတ္ထုတ္နည္းမ်ားစြာထဲကProcess flow redesign လုပ္ျပီး cycle time ေလွ်ာ့ခ်တာမ်ိဳးက လုပ္ေလ့လုပ္ထရွိတဲ့နည္းပါ။Mechanical ပစၥည္းတခု လုပ္တယ္ဆိုပါစို ့ သူ ့flow က သံျပားျဖတ္ (မိနစ္၂၀) >> weld (မိနစ္၂၀) >> drill ေဖာက္ (မိနစ္၂၀) >> screw တပ္ assembly လုပ္ (မိနစ္၂၀) >> ေဆးသုတ္ (မိနစ္၂၀) = ၁နာရီ ၄၀ မိနစ္
အဲဒီ flow ကို ျပန္ေလ့လာျပီး rebalnce လုပ္လိုက္ေတာ့ သံျပားျဖတ္+weld >> drill ေဖာက္ (မိနစ္၁၅) + weld >> drill (မိနစ္၁၅) + assembly (မိနစ္၁၅) >> assembly + paint (မိနစ္၁၅) = ၁နာရီ စသည္ျဖင့္ ခ်ံဳ ့လိုက္တာမ်ိဳးပါ။
One piece flow လို ့ေခၚတဲ့ conveyor တေလွ်ာက္မွာ operator တေယာက္လွ်င္ process တခု လုပ္ျပီး control လုပ္တာမ်ိဳး။
တိက်တဲ့ work instruction ေတြ Visual management practice ေပါင္းျပီး ဘာလုပ္ရမယ္ ... အျခားဘယ္ေနရာမွာ သြားကူညီရမယ္ စသည္တို ့နဲ ့ waiting waste ကို ေလွ်ာ့ခ်တာမ်ိဳးလဲ ရွိပါတယ္။
ဥပမာ မ်ားစြာထဲက ျမင္သာထင္သာရွိတဲ့တခုက ကားျပိဳင္ပြဲေတြမွာ ကားဘီးလဲတဲ့ အခ်ိန္ နဲ ့ design ကို အလြယ္ကူဆံုး အျမန္ဆန္ဆံုး ျဖစ္ေအာင္ waiting waste ျဖတ္ထုတ္ထားတာ ျမင္ဘူးၾကမယ္ထင္ပါတယ္။
Waiting waste ကို ျဖတ္ထုတ္နည္းမ်ားစြာထဲကProcess flow redesign လုပ္ျပီး cycle time ေလွ်ာ့ခ်တာမ်ိဳးက လုပ္ေလ့လုပ္ထရွိတဲ့နည္းပါ။Mechanical ပစၥည္းတခု လုပ္တယ္ဆိုပါစို ့ သူ ့flow က သံျပားျဖတ္ (မိနစ္၂၀) >> weld (မိနစ္၂၀) >> drill ေဖာက္ (မိနစ္၂၀) >> screw တပ္ assembly လုပ္ (မိနစ္၂၀) >> ေဆးသုတ္ (မိနစ္၂၀) = ၁နာရီ ၄၀ မိနစ္
အဲဒီ flow ကို ျပန္ေလ့လာျပီး rebalnce လုပ္လိုက္ေတာ့ သံျပားျဖတ္+weld >> drill ေဖာက္ (မိနစ္၁၅) + weld >> drill (မိနစ္၁၅) + assembly (မိနစ္၁၅) >> assembly + paint (မိနစ္၁၅) = ၁နာရီ စသည္ျဖင့္ ခ်ံဳ ့လိုက္တာမ်ိဳးပါ။
One piece flow လို ့ေခၚတဲ့ conveyor တေလွ်ာက္မွာ operator တေယာက္လွ်င္ process တခု လုပ္ျပီး control လုပ္တာမ်ိဳး။
တိက်တဲ့ work instruction ေတြ Visual management practice ေပါင္းျပီး ဘာလုပ္ရမယ္ ... အျခားဘယ္ေနရာမွာ သြားကူညီရမယ္ စသည္တို ့နဲ ့ waiting waste ကို ေလွ်ာ့ခ်တာမ်ိဳးလဲ ရွိပါတယ္။
ဥပမာ မ်ားစြာထဲက ျမင္သာထင္သာရွိတဲ့တခုက ကားျပိဳင္ပြဲေတြမွာ ကားဘီးလဲတဲ့ အခ်ိန္ နဲ ့ design ကို အလြယ္ကူဆံုး အျမန္ဆန္ဆံုး ျဖစ္ေအာင္ waiting waste ျဖတ္ထုတ္ထားတာ ျမင္ဘူးၾကမယ္ထင္ပါတယ္။
No comments:
Post a Comment